قالب دایکاست
قالب دایکاست فرآیند انتخابی برای تولید حجم بالایی از قطعات فلزی نسبتاً پیچیده است. دلیل بهره‌گیری از قالب دایکاست تطبیق پذیری، قابلیت اطمینان و دقت بالا است.
- کم فشار
- پر فشار
- ملاقه
- پیستون
چرا دایکاست
- قابل تکرار در حجم‌های تولید بسیار بالا
- قطعات با کیفیت بالا در تولید
- محصول منسجم و دقیق با هزینه و زمان تولید کمتر
- همه کاره بودن
- ظریف در جزئیات
- کثرت تولید
قالب دایکاست در کل مقرون به صرفه است زیرا همانطور که مطالعه کردید، ضایعات در کمترین حالت، ابعاد مختلف تولید، کثرت تولید است. تمام تولید قطعات و اجزای سازنده تنها در یک قالب شکل می گیرد که باعث شده یک روش مقرون به صرفه و همه کاره برای تولید قطعات فلزی با حجم بالا با هزینه کم باشد.
قالب دایکاست می تواند قطعاتی با سطوح صاف یا بافت دار، رنگ‌ها و روکش‌های آبکاری تولید کند. پرداخت‌های مختلف از قطعات در برابر خوردگی محافظت می‌کند و ظاهر را بهبود می بخشد.
قالب دایکاست امکان تولید هر قالب در هر شکل، ابعاد و طرحی با کمترین ضایعات را دارد.
استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر دما بالا نسبت به قطعات تولید شده در قالب گیری تزریقی پلاستیک دارند.
کاهش ضایعات و تثبیت زمان چرخه تولید کمک می کند.
انواع قالب دایکاست
ما در بهسا صنعت از جدیدترین فناوری برای ساخت قطعات براساس تقاضا در کیفیت و استحکام و هندسه‌های پیچیده خدمات ارائه می‌دهیم. ما برروی دو نوع اصلی دایکاست تمرکز می کنیم: ریخته گری با اتاق گرم و ریخته گری اتاق سرد. برای انتخاب از بین این دو نوع، باید به کیفیت فلز ریخته‌گری شده و کاربرد مورد نظر قطعه فکر کنید، البته که ما برای راهنمایی بهتر در کنارتان هستیم.
قالب سازی با اتاق گرم
هات چمبر محبوب ترین فرآیند قالب‌سازی است. ماشین‌های محفظه داغ از یک پیستون با نیروی پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده می‌کنند تا فلز مذاب را مجبور به تزریق به داخل حفره قالب کند. محفظه در فلز مذاب غوطه ور است و سیستم تغذیه فلز، تزریق را کنترل می کند، بنابراین میزان تولید قطعات را افزایش می دهد.
قالب سازی با اتاق سرد
قالب سازی کولد چمبر برای فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم ایده‌آل است. برای شروع فلز باید در یک کوره جداگانه ذوب شود سپس به محفظه گلوله‌ای منتقل شده و توسط پیستون هیدرولیک یا مکانیکی به داخل حفره قالب هدایت شود. در این روش تولید زمان در رتبه دوم است و خوردگی ماشین در این حالت حداقل است.
قالب دایکاست از نمونه‌سازی تا تولید
نمونه‌سازی قالب دایکاست
روش مقرون به صرفه و کارآمد برای ایجاد نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا. در این فرآیند از ابزار کم‌هزینه استفاده می‌شود که راهی مقرون‌به‌صرفه برای تولید نمونه‌های اولیه با مواد مختلف است.
آزمایش محصول
آزمایش محصول و بررسی مصرف کننده و حتی بررسی مدل‌های مفهومی مشابه و ارزیابی کاربر این امکان را می‌دهد که تغییرات را به سرعت برای آزمایش های بیشتر و عرضه به بازار اعمال کنید.
تولید بر حسب تقاضا
این روش عملیاتی گزینه عالی برای تولید سفارشی و اولیه است. قبل از شروع تولید در مقیاس کامل می‌توانید کیفیت محصول را به طور مقرون به صرفه آزمایش کنید.
قالب دایکاست از نمونه‌سازی تا تولید
نمونه‌سازی قالب دایکاست
روش مقرون به صرفه و کارآمد برای ایجاد نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا. در این فرآیند از ابزار کم‌هزینه استفاده می‌شود که راهی مقرون‌به‌صرفه برای تولید نمونه‌های اولیه با مواد مختلف است.
آزمایش محصول
آزمایش محصول و بررسی مصرف کننده و حتی بررسی مدل‌های مفهومی مشابه و ارزیابی کاربر این امکان را می‌دهد که تغییرات را به سرعت برای آزمایش های بیشتر و عرضه به بازار اعمال کنید.
تولید بر حسب تقاضا
این روش عملیاتی گزینه عالی برای تولید سفارشی و اولیه است. قبل از شروع تولید در مقیاس کامل می‌توانید کیفیت محصول را به طور مقرون به صرفه آزمایش کنید.
کاربرد قالب دایکاست
- تجهیزات لوله کشی
- پزشکی
- وسایل نقلیه
- یراق آلات
- روشنایی و چراغ
- تجهیزات صنعتی
- مخابرات
- قطعات خودرو
- قطعات الکترونیکی
- محفظه رابط
بهترین آلیاژها برای ساخت قالب دایکاست
فلزات غیرآهنی که دمای ذوب پایینی دارند، مانند آلومینیوم، زاماک، روی، منیزیم، سرب، مس می‌توانند برای فرآیند قالب‌گیری استفاده شوند. اما برخی فلزات غیر معمول و آهنی نیز امکان پذیر است.
آلیاژ آلومینیوم
آلیاژ آلومینیوم یک فلز ساختاری سبک وزن است که عمدتاً حاوی سیلیکون، مس، منیزیم، آهن، منگنز و روی است. رسانایی حرارتی بالا، رسانایی الکتریکی، عملکرد برش و انقباض خطی کوچک را نشان می دهد، که باعث می شود عملکرد تولید و پر کردن عالی داشته باشد.
علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل چگالی کم و استحکام بالا می توانند خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا یا پایین حفظ کنند.
آلیاژهای آلومینیوم رایج:
A380, A360, A390، A413، ADC-12، ADC-1
- وزن سبک
- رسانایی حرارتی بالا
- عملکرد برش مناسب
- نمایش انقباضات خطی
- چگالی کم
- استحکام بالا
| استانداردهای فنی قالب | |
| استانداردهای ابعاد | |
| حداقل وزن قطعه | 0.017 کیلوگرم |
| حداکثر وزن قطعه | 12 کیلوگرم |
| حداقل اندازه قطعه | 17 میلی متر × 4 میلی متر |
| حداکثر اندازه قطعه | 300 میلی متر × 650 میلی متر |
| حداقل ضخامت دیوار | 0.8 میلی متر |
| حداکثر ضخامت دیوار | 12.7 میلی متر |
| کنترل کیفیت دارای گواهینامه | ISO 9001 |
| حداقل بسته ممکن | 1000 عدد |
فرآیند تولید قالب دایکاست
قالب دایکاست برای تراز کردن حفره‌ها محکم می‌شود.
فلز مذاب با فشار زیاد تزریق می‌شود.
فلز مذاب سرد شده و در قالب جامد می‌شود تا کاملا سفت شود.
پین‌های اجکتور، شکل فلز جامد شده را بیرون می‌راند.
مواد اضافی حذف می‌شود.
مراحل تکمیل سطح یا آبکاری برای حذف حفره‌ها و سوراخ‌ها و افزایش استحکام و رسانایی سطح انجام می‌شود.
قالب دایکاست برای تراز کردن حفره‌ها محکم می‌شود.
فلز مذاب با فشار زیاد تزریق می‌شود.
فلز مذاب سرد شده و در قالب جامد می‌شود تا کاملا سفت شود.
پین‌های اجکتور، شکل فلز جامد شده را بیرون می‌راند.
مواد اضافی حذف می‌شود.
مراحل تکمیل سطح یا آبکاری برای حذف حفره‌ها و سوراخ‌ها و افزایش استحکام و رسانایی سطح انجام می‌شود.